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纸卡印刷

彩盒印刷生产环节

(1) 纸张吸水变形导致多色套印不准纸张印刷过程中,由于多采用胶印的生产方式,因此存在纸张吸收润版液的过程,导致纸张吸水变形,而在纸张纸纹横纵向上的变形大小不一致将引起纸张多色套印不准。尤其是印刷大面积图像时,油墨吸收过多会导致纸张变形,且横纵向伸长率不同,一般横向变形大,约为纵向的2~8倍。

对于这一问题,可采取如下解决措施。首先,印刷时,以纸张纵向为进纸方向。主要依据为:当纸张在印刷压力及润版液作用下,产生变形引起套印误差时,轴向变形比径向变形难以调整,所以印刷时应尽可能使单张纸纸张纵向和滚筒轴向平行进纸印刷,这样,滚筒圆周方向的变形可通过调整滚筒衬垫厚度来弥补,确保后续套印准确;且同一批产品,印刷用纸的丝绺方向一定要相同,以保证套印精度。同时,为了保证纸张的平整和尺寸的稳定,确保印刷套印精度,应在上机印刷前对纸张进行调湿处理,使纸张所含水分与印刷车间的温湿度相适应,以降低纸张对水的敏感程度。

(2) 纸张压印变形导致多色套印不准

彩盒印刷过程中,经过橡皮滚压印后,出现纸张的压缩变形和延展变形,经过每个色组印刷时,变形都不一样,导致套印不准现象。产生这一现象的主要原因是:当纸张较厚时,纸张内部较松软,在印刷过程中,因受到印刷压力和剥离张力的作用会产生一定的变形。塑性变形大的纸张离开压印区后,变形量不能恢复,因而造成较大的套印误差。而纸张受滚筒滚压时,会在压印弧内强迫纸张变形,产生纸张延展变形,最终导致套印误差。

由于产生以上变形的随机性较大,且在纸纹不同方向上变形率接近,因而纸纹方向对其影响不大,产生局部变形的现象较多,因此,可通过纸张印刷前的调湿处理、合理调节印刷压力及调整纸牙排压力等来解决这一问题。此外,选择质地紧密、表面光滑的卡纸进行印刷,也可减少此类故障。

(3) 纸张挺度影响印刷走纸过程,易产生折皱机台后端收印刷完的纸张主要依赖印刷速度,当收纸牙排松开后,纸张由于惯性落到收纸台上,通过其定位装置收齐。由于不同纹路的纸张在走纸方向上纸张挺度不同,将导致纸张在速度作用下受空气阻力产生折皱现象,尤其是薄纸、克重较低或纸张含水量过高的纸张,易导致折皱而产生废品。

对于这一问题,因纸张纵向挺度好,不易折皱,故可采用进纸方向(印刷方向)与纸张纵向一致(与横向相垂直)来解决。同时,应调节好收纸上端的风扇风力大小,调整减速装置,使收纸牙排咬力一致;选择合适的收纸台高度等。

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